Producten

Batterij-coatingmachine

Productintroductie:
Artikel: Accucoatingmachine
Coatingsnelheid: 15 m/min (kan worden aangepast)
Verwarmingskast: 1. 5m/stuk
Afmeting: L 40000 mm x B 800 mm x H 2000 mm
Alle gegevens kunnen worden aangepast
OEM wordt geaccepteerd, uw tag, label, logo

Aanvraag sturen

product Introductie

Productintroductie

Deze batterijcoatingmachine wordt gebruikt bij het coatingproces van positieve en negatieve elektrodeplaten voor lithiumbatterijen. Het maakt gebruik van een ontwerp met drie-rollen, bestaande uit een doseermes, een coatingrol en een rubberen rol, waardoor zowel continue als intermitterende coatingprocessen mogelijk zijn. Deze apparatuur is ook geschikt voor coatingprocessen met andere soorten slurries en substraten. Het is ideaal voor laboratorium- of monsterproductielijnen voor procesverkenning van producten.

Producteigenschappen

1. Een reeks producten, met selecteerbare coatingmethoden, droogmethoden en functionele modules om aan specifieke behoeften te voldoen.

2. Breed coatingvenster, aanpasbaar aan verschillende coatingscenario's, vooral geschikt voor R&D in een vroeg- stadium en kleine- batchproductie.

3. Geschikt voor continue en intermitterende coating met hoge coatingprecisie.

4. Controle van de substraatspanning, waardoor tapetoevoer met lage- en stabiele tapetoevoer mogelijk is.

5. PLC-besturing en HMI-bediening, handig en gemakkelijk te gebruiken.

6. Compact formaat en eenvoudig-te-te bedienen ontwerp.

7. Standaard heteluchtdroogoven met enkel-zijdige luchtuitlaat voor uitstekend droogeffect.

8. Infrarooddroogoven optioneel.

9. UV-uitharding optioneel.

10. Afvlakkingsfunctie optioneel.

11. Coronabehandelingsfunctie optioneel.

12. Facultatieve eliminatiefunctie voor statische elektriciteit.

Apparatuuroverzicht

1. Deze batterijcoatingmachine regelt de op- en afwikkelsnelheid door de positie van de spanrollen te variëren, waarbij de lineaire rotatiesnelheid van de rubberen rollen als primaire aandrijfsnelheid wordt gebruikt om de substraattoevoer te regelen.

2. Deze apparatuur regelt de laagdikte door de afstand tussen het doseermes en de coatingrol aan te passen. De coatinglaag wordt volledig overgebracht naar het substraatoppervlak via de omgekeerde rotatie tussen de coatingrol en de achterrol. De coatingdikte op het substraatoppervlak wordt verder geregeld door de snelheidsverhouding tussen de coatingrol en de achterrol aan te passen.

3. Na de enkel-zijdige coating kan een omgekeerde enkel-zijdige coating op de gecoate rol worden aangebracht om een dubbelzijdige- coating te verkrijgen.

4. Intermitterende en continue coating kan worden bereikt door de voorwaartse en achterwaartse beweging van de rubberen rollen te regelen.

5. De droogkamer gebruikt elektrische verwarming of infraroodstraling om de voorkant van het substraat te verwarmen en te drogen. Het oplosmiddel wordt verwijderd via afzuigventilatie.

Parameters

Voeding		AC: 380V ± 10% Frequentie: 50 Hz Totaal vermogen: 220 kW
Luchtdruk		0. 5-0. 8MPa perslucht
Soort coating		Doorlopende coating
Toepasselijke materialen		Op kathodeolie-gebaseerde slurries (lithiumkobaltoxide, lithiumijzerfosfaat, lithiummangaanoxide, ternaire materialen), op anodewater-gebaseerde slurries (grafiet, silicium-gebaseerde anodes), supercondensatorslurries, farmaceutische slurries, polymeercomposietmaterialen, enz.
Geleiderolbaanbreedte		Standaard: 550 mm (aanpasbaar)
Substraatbreedte		Max. 500 mm (aanpasbaar)
Coating breedte		490 mm, verstelbaar via schot (aanpasbaar))
Mechanische snelheid		18m/min
Coatingsnelheid		Max. 15 m/min (aanpasbaar; doorgaans 65-75% van de maximale mechanische snelheid)
Laagdikte		Doorlopende coating Enkele-Zijdedikte: 50 μm (bepaald door de slurry; zie materiaalspecificaties)
		Diktenauwkeurigheid: Minder dan of gelijk aan ±3 μm (exclusief randafwijkingszones)
Afstelling schraper		Handmatige/automatische aanpassing, schermresolutie: 1 μm
Coating Basisgewicht		Minder dan of gelijk aan ± 1. 5% (inclusief substraat; exclusief afwijkende randgebieden)
Coatinglengte		Margelengte: 5–8 mm, nauwkeurigheid: ±0. 5 mm (aangepast op basis van substraatomstandigheden).
Aan beide zijden uitlijnen		±0. 5mm(in de lengte)
Hoppercapaciteit		Ongeveer . 5 L (aangepast)
Diameter van de stok- aan de achterkant		Φ320 mm, slingering van de rol kleiner dan of gelijk aan 3 μm (aanpasbaar)
Diameter rubberen rol		Ø 20 mm (op maat)
Schraperdiameter		Ø80 mm (aanpasbaar)
Droogoven		Sectielengte: 1. 5 m; totaal: 40 secties (op maat).
Verwarmingsmethode		PTC-verwarming; 5–7 kW per ovensectie.
Droogtemperatuur		Max. 80-160 graad (aanpasbaar)
Uitlaatventilatie		Centrifugaalventilator, luchtstroom: 570 m³/u (aanpasbaar)
Spanningscontrole		5-40N
Opwikkel- en afwikkeldiameter		Max. Ф 500 mm (aanpasbaar)
Kronkelende en afwikkelende kern		Max. Ф76mm
Operationele leiding		In de richting waarin de folie beweegt, is de rechterkant de bedieningszijde.
Dimensie		L 40000 mm x B 800 mm x H 2000 mm (afhankelijk van de werkelijke afmetingen)
Gewicht		Ongeveer 4000 kg (aanpasbaar)

Productvoordelen

1. Voedingssectie:Beschikt over een stabiel mesttoevoer-, toevoer- en controlesysteem, waardoor continue productie met hoge-precisie mogelijk wordt gemaakt.

2. Verwarmingssectie:Bevat een heteluchtcirculatiesysteem dat oplosmiddelen kan afvoeren die vrijkomen tijdens de initiële verdampingsfase; Er wordt voorkomen dat uitlaatgassen opnieuw-in de circulatielus terechtkomen, waardoor de operationele veiligheid wordt gegarandeerd.

3. Uithardingssectie:Bestaat uit een uithardingskamer in tunnel-stijl gecombineerd met een hoge- temperatuurbestendige- transportband van teflon. Klanten kunnen kiezen uit verschillende verwarmingsopties-waaronder roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuizen of ver-infrarode kwartsverwarmingsbuizen-en profiteren van een modulair ontwerp met meerdere-segmenten dat is afgestemd op diverse operationele vereisten. De sectie beschikt ook over superieure thermische isolatietechniek, waardoor effectief wordt voldaan aan een breed scala aan specifieke proceseisen.

4. Snijgedeelte:Deze batterijcoatingmachine is uitgerust met een professioneel ontworpen, multifunctionele -functionele snijmachine die een uitgebreid scala aan bewerkingen kan uitvoeren-, van pellen, lamineren en randen bijsnijden tot het uiteindelijke snijden of terugspoelen. Dit geïntegreerde ontwerp optimaliseert het gebruik van de vloerruimte, verlaagt de arbeidskosten en minimaliseert opbrengstverliezen die doorgaans gepaard gaan met handmatige handelingen en tussentijdse overdrachten.

5. Controlesysteem:Beschikt over een volledig gedigitaliseerd besturingssysteem waarin alle instelbare parameters-inclusief spanning, tussenruimte-instellingen, snelheid en productietelling-digitaal worden weergegeven. Dit vergemakkelijkt het vaststellen van gestandaardiseerde operationele procedures (SOP's) en vermindert de operationele afhankelijkheid van de ervaring van individuele operators.