Til een roerstaafje uit de trommel en de slurry blijft eraan kleven en laat langzaam een ​​klontje los. Als het in een tank wordt gegoten, blijft het op een hoop zitten en verspreidt het zich lange tijd. Hoort die slurry op een coatinglijn?

Het proefmonster werd met de hand naar beneden getrokken en zag er vlak genoeg uit. Op de productielijn komen de problemen één voor één binnen. De meter bij de pompuitlaat komt nooit tot rust. Dikte is een stap van de ene rand naar de andere, en af ​​en toe verschijnt er een ongecoate streep in het midden. Het web verlaat de oven met een huid bovenaan en een zachte laag eronder. Vertraag de lijn en deze verbetert, samen met de output.

Sommige kopers wordt verteld de slurry te verdunnen totdat deze gaat stromen. Door verdunning vallen de vaste stoffen weg, en het gewicht van de droge film zal daar niet komen.

Wat het tegenhoudt, is niet het viscositeitsgetal.

Waar hoge viscositeit eerst vastloopt

Het drukverlies in de leiding treedt als eerste op.

Bij laminaire stroming stijgt de drukval met de viscositeit en daalt met de vierde macht van de buisdiameter. Neem de viscositeit van 3.000 naar 30.000 cps en de daling langs dezelfde pijp stijgt tien keer. Halveer de boring en hij stijgt zestien keer.

Een tandwielpomp slipt minder op dikke slurry, waardoor de volumetrische efficiëntie behouden blijft. Het probleem zit aan de zuigzijde. Een smalle boring, een lange run en te veel ellebogen trekken de inlaat in een dieper vacuüm. De slurry kan de tandruimtes niet snel genoeg vullen en de stroom begint te pulseren. Op hetzelfde vat zullen een volle tank en een lage tank ongeveer een tiende in output verschillen.

Het motorkoppel moet ook worden gecontroleerd. Tien keer de viscositeit verhoogt het asvermogen bij dezelfde snelheid. Het kan zijn dat de eerder gekozen overbrengingsverhouding niet meer past. Een machinebouwer vermeldt de kalibratievoorwaarden van de pomp in het elektrische pakket. Dat is het cijfer dat u hier moet controleren.

In deze sectie is meer ruimte om te werken dan aan de kop. Verkort de zuigloop. Open de boring en plaats de pomp dichter bij de kop. Een verdringerpomp- is vaak beter geschikt voor dik materiaal. Wat een coatinglijnleverancier hier aanbeveelt, bepaalt vaak of het systeem überhaupt werkt.

Overdrachtkoppen hebben een tekort aan drijfmest

Een diepdrukrol transporteert de slurry naar boven in zijn cellen.

De cellen moeten zich eerst vullen en vervolgens de slurry onder druk op het substraat loslaten. Verhoog de viscositeit en ze vullen zich kort en geven minder door. Het vachtgewicht komt onder het theoretische cijfer terecht. Micro-diepdrukcellen zijn nog ondieper en gevoeliger. Op deze koppen beweegt het vachtgewicht samen met de viscositeit en de lijnsnelheid. De instelling moet proefondervindelijk worden gevonden in plaats van berekend.

Als de cellen zich niet kunnen vullen, waarom denk je dan dat het gewicht van de vacht het zal houden?

Gap-meetkoppen hebben dat probleem niet. Een kommames laat een vaste opening achter tussen de mesrand en de steunrol. De mest wordt er doorheen geperst, zodat het vachtgewicht de spleet en de lijnsnelheid volgt. Een sleufmatrijs wordt onder druk ingevoerd en meters in de holte vóór de lippen geplaatst. Op één vat slurry mag een diepdrukrol niet draaien, terwijl een kommablad dat wel doet.

Een leverancier van apparatuur vraagt ​​in de eerste vragenronde naar viscositeit en vaste stoffen. Een fabrikant van coatingmachines noemt de doseermethode in het voorstel. Bij dikke slurry bepaalt die ene lijn het grootste deel van wat volgt.

Waarom het patroon niet zal egaliseren

Drijfmest die niet wil stromen laat het patroon achter waar het is.

Nivellering is oppervlaktespanning die pieken in dalen trekt, en viscositeit is de weerstand. De nivelleringstijd neemt toe met de viscositeit en met de vierde macht van de golflengte. Op hetzelfde vat verandert tien keer de viscositeit een nivellering van twee- seconden in twintig seconden. Verplaats de golflengte van 0,1 mm naar 0,2 mm en de tijd gaat zestien keer omhoog.

De eerste ovenzone helpt een beetje. Warmte verlaagt de viscositeit en versnelt het egaliseren, terwijl het oppervlak tegelijkertijd begint te schilferen. Het raam is smal.

De door een fabrikant overhandigde tabel vermeldt gewoonlijk één viscositeitscijfer. Een dikke mest is er het minst gevoelig voor. Twee of drie afschuifsnelheden laten de trend zien. Hoge viscositeit gaat meestal gepaard met een hoog gehalte aan vaste stoffen en minder oplosmiddelen. Tijd kopen met oplosmiddel is ook niet open.

Er komt een dikke, natte film overheen

Het drogen in een dikke film werkt van binnenuit.

Oplosmiddel moet naar het oppervlak diffunderen voordat de lucht het kan wegvoeren. De karakteristieke tijd stijgt met het kwadraat van de dikte. Ga van een natte film van 100 micron naar 200 micron en het drogen duurt vier keer zo lang. Dikke slurry betekent meestal een dikkere natte film met een hoog vastestofgehalte en weinig oplosmiddel. Een hete eerste zone bedekt het oppervlak. Het oplosmiddel eronder kan nergens heen en breekt door, waardoor er gaatjes en blaren achterblijven.

Of het profiel naar voren of naar achteren beweegt, hangt af van het oplosmiddelmengsel. Een leverancier van apparatuur kan u stroom tegen drukval geven voor het nieuwe mengsel. Dat scheelt meerdere proefronden op locatie.

Welke lezingen komen eerst

Lees eerst de werkelijke viscositeit af.

Neem twee of drie spilsnelheden en kijk hoe ver de aflezing daalt. Eén enkel punt zegt het minste over een dikke slurry.

Trek vervolgens de slurry naar beneden op het substraat dat u wilt gebruiken en kijk hoe deze zich verspreidt. Als het kruipt en terugtrekt, moet eerst de bevochtiging worden opgelost.

Kijk dan naar de meter op het voergedeelte. Een naald die niet blijft hangen bij onvoldoende zuigkracht of pompslip. Het hoofd is er niet bij betrokken. De machinebouwer laat de kalibratiecurve voor die pomp achter in het overdrachtspakket. Vergelijk het ermee en u kunt zien hoeveel marge er nog over is.

Lees ten slotte de leidingtekening. De platen in het overdrachtspakket van een coatinglijnfabrikant laten zien welke sectie de kleinste boring heeft en welke ellebogen materiaal verzamelen.

De gegevens liggen bij drie verschillende partijen: de formulering, de machine en het voersysteem. Wanneer een OEM het project coördineert, kan één contactpersoon het verzamelen. Een leverancier die opsomt wat er bij de overdracht is gemeten, geeft u iets om mee te vergelijken.

De machine afstemmen op de drijfmest

Kies eerst het hoofd.

Met doseerkoppen kunt u de meetkop behouden als de viscositeit verandert, omdat het vachtgewicht de opening en de lijnsnelheid volgt. Zorg ervoor dat u de opening ten opzichte van de nieuwe natte film verkleint in plaats van de oude aan te stoten. De bladdruk en de matrijsholtedruk moeten beide opnieuw worden ingesteld voor de nieuwe viscositeit. Een fabrikant van coatingmachines stelt hier het instelbereik in en dat bereik is uw uitgangspunt ter plaatse.

Bereken het invoergedeelte opnieuw op basis van de gemeten viscositeit. Korte runs, brede boringen, de pomp dicht bij de kop en isolatie langs de leiding. De viscositeit volgt de temperatuur, en tien graden in de slurry kan deze halveren. Een coatinglijnleverancier die die afmetingen in één keer uitwerkt, scheelt meerdere proefrondes.

Laat het stuk tussen het mes en de oven open voor het egaliseren. Afstand, substraattemperatuur en luchtbeweging over het web tellen allemaal mee. Laat de eerste zone afkoelen en geef het nivelleren de tijd.

Duw het droogprofiel terug en laat het oplosmiddel langzaam uittreden. Open het luchtvolume bij de eerste zone niet volledig. Waar een machinebouwer zonetemperaturen en luchtvolumes in kaart heeft gebracht, kun je aflezen welke zone je moet verplaatsen. Een leverancier die deze cijfers in de offerte zet, geeft u een startpunt.

Conclusie

Of een dikke slurry kan worden gecoat, hangt niet af van het viscositeitsgetal. Een doseerkop, een voersectie die gestaag levert en een droogsectie met tijd over. Ontvang alle drie en 50.000 cps-runs continu. Als je er één overslaat, heb je nog steeds een probleem als je de slurry verdunt.

Dat eisenpakket komt erop neer hoe de kop, het voer en de droogsectie op elkaar zijn afgestemd. Dit soort problemen komen vaak voor bij maatwerk. Innater heeft coatingmachines op bestelling gebouwd voor een reeks producten en processen. Precisie, dikte en uniformiteit worden afgestemd op uw mest en uw beoogde dikte.

Dus waar loopt een hoge viscositeit eigenlijk vast?

Schrijf de gemeten viscositeit en vaste stoffen in de technische overeenkomst. Zeg op welke pagina de meetmethode, de leidingboring en de zonetemperaturen staan. Een fabrikant van coatingmachines en een fabrikant van coatinglijnen hebben elk een deel van die lijst. Een OEM die het project coördineert, moet de acceptatiemethode schriftelijk vastleggen.

automatische rollensnijder-Aangeboren

machine voor waterdicht maken van coatings-Innate

Uitgegeven door Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, een fabrikant van niet-standaard coatingmachines en geautomatiseerde lijnen. E-mail 13316631159@163.com|Website https://www.getinnater.com/|Telefoon +8613316631159