Vorig jaar kwam een ​​klant ons kantoor binnen met een emmer met zijn eigen coating. Optische film, nieuwe lijn. Zijn openingszin was: je gebruikt een slotdobbelsteen, toch.

Ik zei: niet noodzakelijkerwijs. Vertel me eerst de natte dikte.

Hij keek verrast. Drie fabrikanten van coatingmachines hadden hem al ja gezegd, en slechts één had gevraagd naar de natte dikte. Die lijn werd uiteindelijk microdiepdruk. Daarover zo dadelijk meer.

De coatingmethode is de basis van de hele lijn. Als je het mis hebt, volgt alles stroomafwaarts het patroon, de afmetingen van de oven, het spanningsprofiel, de haalbare lijnsnelheid, en niets daarvan kan achteraf worden gerepareerd. Waar kopers mee openen is prijs en configuratie. Wat fabrikanten van coatingmachines in hun hoofd hebben, is een totaal andere tabel, en dat gat levert elk jaar veel spijt op.

Vier methoden, vier plaatsen waar iedereen wint

Niemand laat één hoofd alles doen. Degene die u anders vertelt, is nieuw of wil eerst de bestelling hebben. Vraag het aan tien leveranciers en ze zullen alle tien zeggen dat ze het kunnen, wat niet bepaald gelogen is, maar je moet tussen de regels door lezen. De meeste leveranciers van coatinglijnen hanteren de methode die zij het beste kennen, en de reden is praktisch: ze kunnen geen proef langs je heen krijgen voor iets dat ze nog nooit hebben uitgevoerd. Iedere fabrikant van coatingmachines beschikt over een assortimentstabel zoals deze. Ze doen dit niet allemaal vrijwillig.

Comma Blade is wat ik het beste ken, en waar dit bedrijf op is gebouwd. De mesrand en de steunrol zorgen voor een opening, en de opening bepaalt het gewicht van de laag, zodat variaties in de substraatdikte deze nauwelijks raken. Dikke coatings, hoge viscositeit, tolerantie voor losse substraten, dat is waar het ophoudt. Kleefstoffen, beschermfolie, lithiumanode. Eén klant brengt dubbelzijdige tape aan met een dikte van meer dan driehonderd micron, nat met een viscositeit van duizenden centipoise. Niets anders kwam in de buurt. De keerzijde is dun. Beneden ongeveer twintig micron begint het kommablad te werken.

Microdiepdruk werkt anders. Een gegraveerde rol transporteert vloeistof, een rakel meet de vloeistof af en wordt vervolgens op het web overgebracht. Het bezit een band van enkele microns tot twintig, lage viscositeit, die optische film, releasefilm en de meeste functionele films bedekt. De vangst is slijtage. Naarmate de rol slijt, neemt het gewicht van de vacht toe, zodat u de rollen volgens een schema kunt verwisselen. Eén klant draaide een jaar zonder verandering en de dikte verschoof drie micron. Hij was ervan overtuigd dat hij een slechte partij materiaal had gekocht.

Slotdobbelstenen zijn het meest nauwkeurig en het minst vergevingsgezind. Het vachtgewicht is afhankelijk van de voedingssnelheid en de lijnsnelheid. Houd de pomp en de filtratie stabiel en de toleranties worden erg krap. Daarom kunnen perovskiet-, lithium- en hoogwaardig optisch werk niet zonder. De prijs is dat het materiaal zich moet gedragen. Bellen, deeltjes, viscositeitsafwijkingen, het komt allemaal op de coating terecht. Filtratiegraad, ontgassing, temperatuurregeling, niets daarvan is optioneel. Ik zag hoe een OEM een filterkwaliteit verlaagde om een ​​keer geld te besparen, en de coating kwam er onder de fijne krasjes vanaf. De herbewerking kostte tien keer wat hij bespaarde.

Reverse roll is de oude vriend van oudere lijnen. Gemiddelde dikte, gemiddelde nauwkeurigheid, eenvoudige mechanica, gemakkelijk te gebruiken. Weinig mensen specificeren het nu op een nieuwe lijn, hoewel het vaak een retrofit overleeft. Een ervaren machinebouwer kan naar uw materiaal kijken en ongeveer weten welke kop erop hoort, waarna proeven de rest bevestigen.

De keer dat ik een klant uit zijn eigen specificaties sprak

Terug naar de man met de emmer. Acht micron nat op vijftig micron PET, viscositeit minder dan tweehonderd centipoise.

Slotdobbelsteen zou het kunnen, maar voor dat deel was het een voorhamer op een moer. Het toevoersysteem, de filtratie en het ontgassen zouden meer hebben gekost dan wat dan ook aan de lijn, en niemand in zijn fabriek had ooit een sleufsnijkop onderhouden.

We hebben twee tests uitgevoerd met zijn eigen materiaal op een microdiepdrukmachine en de dikte binnenin plus of min een halve micron gehouden. Hij tekende die week.

Sindsdien heb ik een gewoonte. Als een klant 'slot die' zegt, stel ik drie vragen. Natte dikte. Viscositeit. Wie onderhoudt het. Als de derde geen antwoord heeft, is mijn advies om eerst een rechtszaak aan te spannen voordat je tekent.

Beschouw het proces niet als een formaliteit

Een rechtszaak is de enige fase waarin claims kunnen vervallen. Elke leverancier van apparatuur kan een specificatieblad afdrukken. Materiaal dat over een hoofd loopt, liegt niet.

Een paar praktische punten. Neem je eigen materiaal mee, niet de huisformulering. De trommel in uw fabriek en die in het laboratorium zijn niet altijd dezelfde vloeistof. Ren voldoende lengte, een paar honderd meter bewijst niets, duizend meter vertelt je of randen en verbindingen standhouden. Meet ter plaatse met een meter in plaats van te wachten op een rapport thuis. En degene die mensen overslaan, voert de proef uit op uw echte productiesnelheid. Mooie cijfers uit een langzame pass zijn niets waard.

Een serieuze coatinglijnleverancier vraagt ​​u dit allemaal voordat u denkt het hem te vragen. Een leverancier die vaag blijft zodra je over een proefversie spreekt, is de moeite waard om te vervangen. Laat de leverancier van de apparatuur de proefvoorwaarden schriftelijk vastleggen, dat beschermt beide partijen.

Twee meningen waar ik geen vrienden mee zal worden

Vermijd eerst de slotdobbelsteen, tenzij je hem echt nodig hebt. Niet omdat het slecht is, maar omdat de eisen aan mensen en materiaal groter zijn dan wat de meeste planten kunnen geven. De meeste fabrieken hebben een tekort aan operators, geen machines. Meer dan eens heb ik zes maanden geleden een sleufmatrijslijn zien verliezen van de microdiepdruklijn die ernaast stond.

Ten tweede: stop met het aanbidden van geïmporteerde hoofden. De kloof was tien jaar geleden reëel. Verschillende fabrikanten van coatinglijnen hier bouwen nu koppen die, achter een fatsoenlijk controlesysteem, toleranties hanteren die je niet kunt scheiden van de import. Wat hen nog steeds scheidt, is de nauwkeurigheid van het walsslijpen en de kwaliteit van de montage, dus vraag de fabrikant van de coatinglijn om deze twee in het contract op te nemen in plaats van te winkelen op merknaam. Als een OEM aanbiedt de prijs van een kop te halveren, is dat het onderdeel dat ze hebben weggehaald.

Niet veel machinebouwers die nieuwe lijnen verkopen, zullen dit hardop zeggen. Ik zeg het omdat ik te veel projecten heb zien verzuren vanwege een slecht gekozen methode, en de klant twee keer betaalt, één keer in geld en één keer in downtime.

Nog een laatste ding

Het kiezen van een methode komt neer op drie stappen. Noteer uw materiaal, natte dikte, lijnsnelheid en tolerantie. Zoek twee of drie leveranciers van coatinglijnen die het echt willen uitproberen. Voer elk een batch door en lees de gegevens. Koop van degene wiens nummer geldig is en die bereid is u te vertellen wat niet zal werken. Niemand kan dit voor u beslissen op basis van een specificatieblad.

Ik ben zelf een fabrikant en ik probeer nog steeds elk nieuw materiaal uit voordat ik het citeer.

Praat als laatste over de prijs. Een verkeerd gekozen methode is geld weggooien, hoe goedkoop de offerte er ook uitzag.

Uitgegeven door Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, een fabrikant van niet-standaard coatingmachines en geautomatiseerde lijnen. E-mail 13316631159@163.com|Website https://www.getinnater.com/|Telefoon +8613316631159