Naarkrasproblemen in coaters oplossenIn feite is het essentieel om verschillende soorten krassen te identificeren, te begrijpen hoe deeltjes worden gegenereerd en defectmechanismen tijdens het coatingproces te analyseren. Een systematische aanpak van probleemoplossing helpt de coatingkwaliteit te verbeteren, defecten te verminderen en stabiele productieprestaties te garanderen.
I. Classificatie van krassen
Deeltjeskrassen:Gevormd in het natte-filmstadium. Harde deeltjes in de slurry of langs het coatingpad ploegen via de coatingkop of aandrijfrollen groeven in de ongedroogde coating. Ze hebben gladde binnenoppervlakken en een regelmatige verdeling langs de coatingrichting.
Mechanische krassen:Gevormd nadat het elektrodevel is gedroogd of zelfs opgewonden, veroorzaakt door direct schrapen van harde voorwerpen. De randen van dergelijke krassen gaan vaak gepaard met omkrullen van de folie en coating en worden geclassificeerd als schade door externe schokken.
II. Vorming van deeltjes
Drijfmest:Slurry is een dispersie van vaste deeltjes inclusief actieve materialen, geleidende middelen en bindmiddelen in een oplosmiddel. Nano-geleidende middelen hebben een hoge oppervlakte-energie; onvoldoende afschuifkracht bij het roeren of onjuiste procesparameters kunnen gemakkelijk tot agglomeratie leiden.
Bij onvoldoende oplossing van PVDF-bindmiddel of contact met sporenvocht zullen elastische geldeeltjes neerslaan. Zowel agglomeraten als geldeeltjes kunnen krassen onder het rakelmes veroorzaken.
Grondstoffen:Het kathodemateriaal heeft een brede deeltjesgrootteverdeling met te grote deeltjes; omgevingsstof wordt vermengd tijdens transport- en voedingsprocessen.
Uitrusting en pijpleidingsysteem:Achtergebleven mestklonten op onvoldoende gereinigde binnenwanden van mengtanks, aanvoerleidingen en mestpompen veranderen in harde deeltjes; metaalspaanders worden gegenereerd door slijtage van apparatuur; filterschermen met een te fijn gaas kunnen geen deeltjes onderscheppen, terwijl beschadigde zeven hun onderscheppingsfunctie volledig verliezen, waardoor deeltjes rechtstreeks naar de coatingkop kunnen gaan.
Omgeving en werking:Ondanks de hoge reinheid van de coatingkop zorgt een slechte omgevingscontrole ervoor dat stof uit de lucht in de slurrytank of op het ongedroogde natte filmoppervlak valt, waardoor direct krassen ontstaan.
Hechting van de geleiderol:Als gestolde slurrydeeltjes zich hechten aan het oppervlak van de geleidingsrollen bij de inlaat en uitlaat van de oven, zullen ze krassen in de passerende elektrodeplaat drukken.
III. Evolutie van deeltjes in krassen
Positie:Deeltjes ingebed in de coating vormen alleen uitsteeksels. Als ze vast komen te zitten in de coatingspleet of aan de rakelrand blijven plakken, vormen ze krassen wanneer ze met de bewegende baan worden meegesleurd.
Druk:Overmatige druk op het rakelmes of een onredelijke opening tussen de back{0}}rol en de coatingrol drukken deeltjes in het substraat, waardoor de diepte en breedte van de krassen groter worden.
Bewegingsstatus:Wanneer de coater draait, produceert een vast deeltje een continue rechte kras, terwijl een met tussenpozen vallend deeltje gesegmenteerde krassen produceert.
IV. Mechanismen voor deeltjesdefecten variëren per coatingmethode
Comma rakelcoating:Zeer gevoelig voor deeltjes. Het rakelmes staat in direct contact met de natte film en deeltjes die op de rand van het mes terechtkomen, zullen rechte, doorlopende krassen met een uniforme breedte naar buiten slepen.
Micro-diepdrukcoating:Deeltjes die vastzitten in diepdrukrolcellen veroorzaken tekortkomingen in de vorm van gaatjes in de coating, terwijl deeltjes die aan het roloppervlak hechten putjes uitpersen.
Coating van sleufmatrijzen:Deeltjes die de lipopening van de matrijs verstoppen, creëren krassen van verschillende diepte, en schade aan de matrijslip zelf zal dergelijke defecten versterken.
V. Gestandaardiseerd probleemoplossingsproces
Identificeer de hoofdoorzaak. Analyse op basis van morfologie:Bevestig eerst drie kernkenmerken: Zijn de krassen continu of met tussenpozen? Is hun afstand vastgelegd? Komen ze alleen voor in specifieke batches of over alle batches heen?
Mestonderzoek:Controleer de mengregistraties om na te gaan of de voedingsvolgorde, mengduur en dispersie-afschuifparameters voldoen aan de specificaties.
Apparatuurscreening:Controleer de onderhoudsgegevens om de filtervervangingscyclus, de pijplijnreinigingsgegevens en de frequentie van het reinigen van de geleiderollen te bevestigen.
Milieuscreening:Controleer de reinheidsgegevens om te bevestigen of het aantal stofdeeltjes in het gebied van de coatingkop aan de norm voldoet.
Verifieer hypothesen via tests met enkele-variabelen:Vervangen door een nieuwe partij slurry - als de krassen verdwijnen, ligt het probleem in de slurry. Als defecten na het reinigen van de geleidingsrollen zijn verholpen, is het probleem de hechting van de geleidingsrollen. Als de krassen veranderen na het aanpassen van de rakeldruk, zijn de drukparameters onredelijk.
