Onthulling van het draadverbruik van grote coatingmachines voor lithiumbatterijen

De relatie tussen draadverbruik en apparatuurschaal
Een coatingmachine voor lithium{0}}-ionbatterijen functioneert ongeveer als een geavanceerde 'elektrische netwerkhub', waarbij het kabelverbruik voornamelijk wordt bepaald door de schaal van de apparatuur. Voor een laboratoriummachine op kleine-schaal is misschien maar een paar tientallen meters draad nodig-vergelijkbaar met de bedrading van de batterij voor een kleine speelgoedauto-terwijl een productielijn op grote-schaal honderden meters draad nodig zou kunnen hebben, vergelijkbaar met het aanleggen van de elektrische circuits voor een hoge-snelheidstrein. Specifiek:

Kleinschalige apparatuur-: doorgaans voorzien van 1 à 2 coatingkoppen; De bedrading wordt voornamelijk gebruikt voor het aansluiten van het bedieningspaneel en de motoren, waarvoor ongeveer 30-50 meter draad nodig is.

Apparatuur op middelgrote- schaal: uitgebreid met 3 tot 5 coatingkoppen en vereist aansluiting op een droogsysteem; het draadverbruik neemt toe tot 80-120 meter.

Grootschalige apparatuur-: een volledig geautomatiseerde productielijn bestaande uit meerdere coatingkoppen, droogsecties en wikkelsystemen; het draadverbruik kan 150-200 meter bedragen.

De impact van lay-outontwerp op het draadverbruik
Het kabelverbruik hangt ook nauw samen met de fysieke indeling van de apparatuur,-net zoals de beslissing of de elektrische bedrading langs het plafond of onder de vloer moet worden aangelegd tijdens de renovatie van een huis. Een goed-doordacht lay-outontwerp kan de benodigde hoeveelheid draad aanzienlijk verminderen:

Compacte lay-out: Door de schakelkast, de voedingseenheid en de coatingmachine dicht bij elkaar te consolideren, kan de totale draadlengte met ongeveer 20% worden verminderd.

Modulair ontwerp: het scheiden van verschillende functionele modules en deze verbinden via interfaces-terwijl de lengte van individuele draden mogelijk wordt vergroot-kan uiteindelijk resulteren in een vermindering van het totale draadverbruik.

Verticale indeling: Door gebruik te maken van de verticale ruimte boven de apparatuur om een ​​deel van de bedrading boven het hoofd te leiden-waardoor het gebruik van kabelgoten op vloer-niveau- wordt geminimaliseerd, kan ongeveer 15% op het draadverbruik worden bespaard.

Stroomvereisten en draadselectie
Bij het selecteren van de juiste bedrading moet niet alleen rekening worden gehouden met de vereiste lengte, maar ook met de stroomvereisten van de apparatuur,-net zoals het kiezen van de juiste draaddikte voor elektrische apparaten met verschillende vermogens:

Apparatuur met laag-vermogen (<10 kW): Typically utilizes 2.5–4 mm² wires, with a resistance of approximately 0.017 Ω per meter.

Apparatuur met middelhoog-vermogen (10–50 kW): Vereist draden van 4–6 mm², met een weerstand van ongeveer 0,01 Ω per meter.

High-Power Equipment (>50 kW): Het wordt aanbevolen om draden van 6–10 mm² te gebruiken, met een weerstand van ongeveer 0,007 Ω per meter. In praktische berekeningen kan de spanningsval worden geschat met behulp van de wet van Ohm (V=IR)-gebaseerd op het totale vermogen van de apparatuur en de lengte van de bedrading- om de juiste werking van de apparatuur te garanderen.