Een slurry van zestig tot zeventig procent komt in het laboratorium terecht en de roerstaaf staat rechtop in de trommel. Het vastestofcijfer op het testblad ziet er goed uit, en de kosten vallen mee. Het meeste van wat je hebt gekocht, bestaat uit actief materiaal en de hoeveelheid oplosmiddel is licht.

Aan de lijn krijgen de problemen een ander gezicht. De natte film is dun en er zijn fijne lijnen en dikke plekken op het web zichtbaar. De meter bij de pompuitlaat zwaait. Stop tien minuten, start opnieuw, en het eerste stuk stroom is een puinhoop die moet worden afgesneden. Het web verlaat de oven en ziet er droog uit, maar druk er een vel papier tegenaan en er is een vlek zichtbaar. Verstopping en geur op de rol volgen daaruit.

Deze symptomen lijken niets met elkaar te maken te hebben. Ze komen allemaal terug op het vaste-stofcijfer.

Dus wat maakt een hoog gehalte aan vaste stoffen eigenlijk moeilijk?

Hoog vaste stofgehalte betekent geen hoge viscositeit

Bij dezelfde vaste stoffen kan de viscositeit met een factor meerdere veranderen.

Vaste stoffen geeft aan hoeveel van de slurry vast is. Viscositeit zegt hoe moeilijk het is om het te laten stromen. De twee reizen afzonderlijk. Houd de vaste stof op zestig procent per gewicht en verander de harskwaliteit, en de viscositeit kan stijgen van tweeduizend naar twintigduizend centipoise. Bij een vaste viscositeit kunnen vaste stoffen ergens tussen de dertig en zeventig procent voorkomen.

Het paar dat in de war raakt, is vaste stoffen qua gewicht en vaste stoffen qua volume. Het gewicht van de vaste stoffen is wat het testblad vermeldt, en de droogbelasting volgt dit. Hoe de deeltjes zich verpakken, hangt af van het volume vaste stoffen, de ruimte die de vaste stof feitelijk inneemt. Neem een ​​vat met zestig procent vaste stof per gewicht, met een vaste stofdichtheid van 2,0 en een vloeistofdichtheid van 1,0. Het volume vaste stoffen bedraagt ​​bijna veertig-drieënveertig procent. De twee figuren liggen ver uit elkaar.

Een leverancier vermeldt meestal het gewicht van de vaste stoffen, dus vraag welke het formuleringsbestand betekent. Schat de deeltjesafstand alleen op basis van het gewicht van de vaste stoffen en de slurry ziet er losser uit dan hij is.

Een hoog gehalte aan vaste stoffen heeft zijn eigen voordeel. Bij hetzelfde droge laaggewicht is de natte film dunner, waardoor er minder oplosmiddel hoeft te vertrekken. De oven kan korter en de lijn kan sneller draaien. Het probleem zit ergens anders. Een viscositeitsbereik in het voorstel van een fabrikant van coatingmachines wordt meestal gemeten op basis van hun eigen referentieformulering. Het kan zijn dat de volgende trommel er niet bij past.

Wanneer de deeltjes te dichtbij komen

Voorbij een bepaalde vaste stof beginnen de deeltjes elkaar te raken.

Bollen van mono-formaat die samen worden gedumpt, vullen de ruimte tot ongeveer zestig-vier procent in volume, en een combinatie van formaten gaat nog verder. Neem het volume vaste stoffen van veertig-vijf naar vijftig-vijf procent en de gemiddelde oppervlakteafstand daalt van grofweg één deeltjesdiameter naar een fractie van één. Op die afstand kunnen de deeltjes niet zelfstandig bewegen. Iedereen moet zijn buren opzij duwen.

Dat is waar de schuifverdikking begint. Bij een lage afschuifsnelheid hebben de deeltjes nog steeds de tijd om zich te herschikken en stroomt de slurry. Boven een kritische snelheid kunnen ze niet uit de weg gaan, de viscositeit stijgt en de druk stijgt door de pijp en de kop. Fijne lijntjes en dikke plekken op het web komen daar vandaan.

Opbrengstspanning verschijnt in hetzelfde venster. Onder een bepaalde spanning beweegt de mest helemaal niet. Laat de lijn tien minuten zitten en het materiaal sluit zich op in de buis. Bij het opnieuw opstarten is het eerste stuk stroom onstabiel totdat het doorwerkt.

Twee dingen op de site vertellen je wat de trommel gaat doen. Laat het tien minuten staan ​​en giet het uit. Als het moeite kost om in beweging te komen, is de vloeispanning hoog. Lees de viscositeit af bij twee of drie spilsnelheden. Een waarde die snel afneemt met de snelheid betekent dat de slurry onder afschuiving dunner wordt. Een stijging van de meting betekent dat u het risico loopt verdikking in het hoofd te krijgen. Waar een afschuifsnelheidsbereik in het gegevensblad verschijnt, beantwoordt die kolom de vraag ronduit. Of een machinebouwer het levert, is een andere zaak.

Een fabrikant van coatinglijnen markeert een circulatiestroom op de leidingtekening, op maat gemaakt voor één viscositeit. Verander het schuifgedrag en dat cijfer moet opnieuw worden berekend. Korte runs, brede boringen en een circulatiepomp die blijft draaien, zorgen ervoor dat het materiaal in beweging blijft, zodat het niet vastloopt. Een viscositeit die een leverancier vermeldt, is een lage-afschuifwaarde. In een slurry met een hoog-vaste stofgehalte zit dat figuur het verst van wat het hoofd daadwerkelijk ziet.

Een dunne natte film legt de lat hoger

Door de dunne natte film vormen machinefouten een groter deel van het totaal.

Bij vijftig procent vaste stof per volume heeft een droge film van 50 micron een natte film van 100 micron nodig. Breng het op zestig procent en dezelfde droge film heeft 83 micron nodig. De film is dunner, zodat dezelfde rolfout een groter deel ervan uitmaakt. Twintig micron rolslingering is twintig procent van een natte film van 100 micron en twaalf procent van een film van 167 micron.

Dat vreet de marge in de rollentrein op. De tolerantiegraad die een walsslijper aangeeft en het getal dat na montage wordt gemeten, liggen vaak een stap uit elkaar. Het gemeten cijfer is het cijfer dat ertoe doet. De slingergegevens in het assemblagebestand bereiken u meestal van een fabrikant van coatingmachines die de machine bij zich heeft. Lees het en je ziet voor welke filmdikte de rollentrein is gebouwd.

De spanning moet ook stabiel blijven. Met een dun substraat en een dunne natte film schrijft de spanningsvariatie zich rechtstreeks in de dikte. Boven de twee meter baanbreedte wordt het spanningsverschil tussen rand en midden zichtbaar en gaan de randen eerst.

De slingering gemeten door een leverancier van coatinglijnen tijdens de installatie, afgezet tegen de fabriekswaarde, vertelt u of het transport iets heeft verplaatst. Die controle duurt een paar uur en scheelt weken giswerk later.

Minder oplosmiddel, langzamere afgifte

Een hoog vaste stofgehalte betekent minder oplosmiddel.

Gezien het totale volume is dat goed nieuws. Op padlengte is dat niet het geval. Oplosmiddel moet door de openingen tussen de deeltjes naar buiten stromen, en de route is kronkelig. Hoe hoger de vaste stoffen, hoe meer gedraaid het wordt. Effectieve diffusie schaalt ruwweg met de porositeit en omgekeerd met de kronkeligheid van het pad. Ga van veertig naar zestig procent vaste stoffen en de porositeit neemt af terwijl het pad langer wordt, zodat de diffusiecapaciteit tot een derde kan dalen.

Het resultaat is in het algemeen minder oplosmiddel en de laatste paar procent verdwijnt langzamer. Het web komt droog uit de oven, maar als er een vel papier tegenaan wordt gedrukt, laat het een vlek achter. Verstopping en geur op de rol volgen daaruit.

Krimp vindt plaats in hetzelfde venster. Een natte film met een volume vaste stof van vijftig{1}}vijftig procent behoudt iets meer dan de helft van zijn volume als het droog is. Dat is bijna twintig procent lineaire krimp. Die spanning komt terecht op de contactpunten tussen deeltjes. Voer de film dik uit of verhoog de temperatuur snel en er ontstaan ​​​​scheuren vanaf die punten.

Verhoog de zonetemperaturen voorzichtig en houd de eerste zone tegen. Open het luchtvolume in het begin volledig en het oppervlak wordt bedekt, waardoor het oplosmiddel eronder nergens heen kan. De droogreferentietabel die een machinebouwer levert, wordt gemeten op één niveau van vaste stoffen, en het veranderen van vaste stoffen betekent dat het opnieuw moet worden opgebouwd. De droogcurve van een leverancier van apparatuur werkt op dezelfde manier, dus vraag daarbij naar de testomstandigheden. Wanneer een OEM het project coördineert, bewaart u de testrapporten van de formuleringszijde op één plaats. Vervolgens werken de twee zijden vanuit één reeks cijfers.

Meet deze vóór het voorstel

Begin met het scheiden van de twee vaste figuren.

Haal het gewicht van de vaste stoffen uit de formulering, reken zelf het volume vaste stoffen om en noteer beide. Het testblad dat een fabrikant uitgeeft, vermeldt meestal alleen het gewicht van vaste stoffen, dus het volumecijfer kunt u zelf berekenen.

Lees de viscositeit af bij twee of drie spilsnelheden en kijk in welke richting deze beweegt. Een slurry die dikker wordt naarmate de snelheid toeneemt, brengt het meeste risico met zich mee aan de kop. Nog beter is een instrument dat de vloeigrens afleest. Als je de trommel tien minuten laat staan ​​en gieten, krijg je een grof antwoord.

Bereken de dikte van de natte laag die past bij uw doel voor de droge laag, waarbij u gebruik maakt van vaste stoffen in plaats van gewicht. Dat cijfer bepaalt de opening, de rolnauwkeurigheid en het drooggedeelte.

Als het voorstel binnenkomt van een fabrikant van coatingmachines, controleer dan eerst of die cijfers erin staan. Een fabrikant van coatinglijnen die de circulatiepomp en het roerwerk in het voorstel op maat heeft gemaakt, heeft het leidinggedeelte afgedekt. Een leverancier van coatinglijnen die de opstartdruk- ter plaatse meet, geeft u een nummer voor dat gedeelte. Of de machinebouwer een volledig temperatuurprofiel stuurt of alleen de eerste zone, doet er meer toe dan het lijkt. Wanneer een leverancier van apparatuur testomstandigheden naast de cijfers vermeldt, zijn deze gemakkelijker te gebruiken. Wanneer een OEM het project beheert, heeft één contactpersoon de documenten in handen en wordt de overdracht een stuk rustiger.

Of er een slurry met een hoog-gehalte aan vaste stoffen wordt gebruikt, hangt niet af van het percentage vaste stoffen. Of de twee vaste stoffen uit elkaar worden gehouden, hoe dicht de deeltjes bij elkaar zitten en hoe dun de film moet zijn. Of het oplosmiddel nog kan bewegen is de vierde. Match ze alle vier en zeventig procent van de mest loopt continu. Mis je er één en laat je de vaste stoffen vallen, dan verplaatst het probleem zich alleen maar naar een andere plek.

Dat eisenpakket komt neer op de manier waarop de formulering, de rolnauwkeurigheid en de droogcurve op elkaar zijn afgestemd. Dit soort problemen komen vaak voor bij maatwerk. Innater werkt met precisie, dikte en uniformiteit tegen uw mest en uw doeldikte, machine voor machine.

Schrijf zowel het gewicht als het volume van de vaste stoffen in de technische overeenkomst en geef de twee naast elkaar. Stuur er maar één en de natte laagdikte aan de andere kant van de tafel zal niet de dikte zijn waar u om vroeg.

precisiecoatingmachine-Aangeboren

vlamvertragende coatingmachine-Aangeboren

Uitgegeven door Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, een fabrikant van niet-standaard coatingmachines en geautomatiseerde lijnen. E-mail 13316631159@163.com|Website https://www.getinnater.com/|Telefoon +8613316631159